冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)維修檢測的方法

　冷熱沖擊試驗箱作為一種精密的試驗設備，檢驗產(chǎn)品和材料提供冷熱環(huán)境中的狀態(tài)和性質(zhì)。不過設備在使用過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，影響設備的正常運行。如冷熱沖擊試驗箱的制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要按照相關規(guī)定進行檢查維修，減少損失。接下來小編就為大家講講這個問題。

　　一、制冷設備制冷系統(tǒng)檢漏

　　(1) 用觀察檢漏法對制冷設備制冷系統(tǒng)進行檢漏

　　在觀察過程中若發(fā)現(xiàn)何處有油潰，即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上，以錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　(2) 使用電子鹵素檢漏儀對制冷設備制冷系統(tǒng)進行檢漏

　　在檢漏過程中若出現(xiàn)電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫，即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　(3) 利用壓力檢漏法對制冷設備制冷系統(tǒng)進行檢漏

　?、?向制冷設備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入表壓為0.8~1MPa的氮氣。用肥皂水對制冷設備制冷系統(tǒng)疑漏點進行涂抹，仔細觀察其疑漏點有無氣泡冒出，若有氣泡冒出，則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上，以記錄泄漏的具體位置，以便維修。

　　② 在沒有找出明顯的泄漏點的情況下，記下此時制冷設備制冷系統(tǒng)試漏氮氣的表壓力，在 24 h后，再來觀察其壓力，若24 h后，其壓力沒有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統(tǒng)密閉良好;若24 h后，其壓力有明顯的變化，則說明制冷設備制冷系統(tǒng)有泄漏處，須再次進行檢漏。

　　二、制冷設備制冷劑的充注

　　分體式制冷設備的充氟操作，有高壓充注液體制冷劑和低壓充注氣體制冷劑兩種方法。高壓充注液體制冷劑的方法多用于制冷設備生產(chǎn)過程中的制冷劑加注或用于大型空調(diào)機組大修后重新加注制冷劑的操作。低壓充注氣體制冷劑的方法多用于大型制冷設備的補充操作或一般家用制冷設備的制冷劑重新充注。分體式制冷設備的充注操作方法如下：

　　(1) 從制冷設備高壓側(cè)充注制冷劑的方法(稱重法>

　　(2) 從制冷設備低壓側(cè)充注制冷劑的方法

　　三、制冷設備冷凍潤滑油的充注

　　制冷設備制冷系統(tǒng)壓縮機中冷凍潤滑油的充注，一般采取更換冷凍潤滑油的方法。其操作方法是：

　　(1) 將壓縮機與制冷系統(tǒng)斷開，拆下壓縮機，將其倒置，把機殼內(nèi)變質(zhì)的冷凍潤滑油倒入事先準備好的容器中，測置出冷凍潤滑油的容積。

　　(2) 然后以此為依據(jù)，將新的冷凍潤滑油倒入一個干凈的大口玻璃瓶盛油容器中，重新加注 冷凍潤滑油的質(zhì)量，應比原有質(zhì)量增加10%左右。

　　(3) 在壓縮機的排氣管上接一只復式三通修理閥，連接時把三通修理閥的中間管道與壓縮 機排氣管相連，左側(cè)的管道放入盛有冷凍潤滑油的容器中，右側(cè)管道與真空泵相連。

　　(4) 將三通修理閥左側(cè)閥門關閉，右側(cè)閥門打開，然后起動真空泵運行。

　　(5) 真空泵運行5-10 min左右停機，關閉右側(cè)閥門，打開左側(cè)閥門，冷凍潤滑油在壓縮機內(nèi)外壓差作用下流入壓縮機內(nèi)，待容器中冷凍潤滑油全部流入壓縮機內(nèi)時，加油工作結束。

　　以上就是對于冷熱沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)維修的方法和步驟，如出現(xiàn)問題可按照相關方法進行檢查維修，當出現(xiàn)未知故障時，因及時讓專業(yè)人士進行檢查，避免設備及人員出現(xiàn)損傷。